⚙️ Forja pesada

Componentes forjados para minería extractiva

Fabricamos bridas pesadas y ejes excéntricos en acero de aleación estructural con temple y revenido por inducción magnética, optimizando la resistencia al impacto abrasivo continuo y los límites de fluencia elástica del material.
Acero 4140 y aleaciones de cromo-molibdeno
Temple por inducción de media frecuencia
Dureza superficial superior a 50 HRC
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Beneficios clave

Ventajas de nuestros componentes forjados

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Resistencia al impacto abrasivo

Nuestros ejes excéntricos y bridas pesadas soportan la carga cíclica de trituradoras de mandíbula en minería extractiva sin fallo prematuro.

Ensayo de impacto Charpy: 45 J a -20 °C
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Temple por inducción magnética

El calentamiento selectivo por inducción de media frecuencia logra durezas superficiales superiores a 50 HRC con distorsión controlada.

Profundidad de capa: 2.5 mm ±0.3 mm
📏

Límite de fluencia optimizado

La aleación de acero 4140 con revenido a 580 °C eleva el límite elástico a 850 MPa, mejorando la vida útil del componente.

Ensayo de tracción ASTM E8
🔩

Geometría sin concentradores de tensión

Rediseño de bridas mediante análisis de elementos finitos que elimina radios de entalle críticos y reduce picos de tensión en un 30%.

Validación con extensometría en campo
🧪

Control metalúrgico en cada lote

Inspección de microestructura con microscopía óptica y ensayos de dureza Rockwell C en cada pieza forjada antes del envío.

Certificado de calidad incluido
📦

Entrega con trazabilidad completa

Cada componente se marca con código de lote y se acompaña de informe de tratamiento térmico y resultados de ensayos mecánicos.

Plazo estándar: 12 semanas desde la orden

Variantes de forja para componentes mineros

Seleccione la configuración de aleación y tratamiento térmico que mejor se adapte a las exigencias de su trituradora de mandíbula. Cada variante está diseñada para un rango específico de impacto abrasivo y límite de fluencia.

Brida pesada 4140 – Temple por inducción

Acero cromo-molibdeno forjado en caliente con temple superficial por inducción magnética y revenido controlado. Dureza superficial 48–52 HRC, profundidad de capa endurecida 3–5 mm. Recomendado para trituradoras de mandíbula con carga cíclica moderada y abrasión continua. Incluye certificado de ensayo de tracción y dureza.

Ver ficha técnica
Eje excéntrico 4340 – Temple profundoAleación de níquel-cromo-molibdeno con temple integral en horno de inducción de media frecuencia y revenido isotérmico. Límite de fluencia mínimo 850 MPa, resistencia al impacto Charpy V ≥ 40 J a -20 °C. Diseñado para ejes excéntricos de gran diámetro en trituradoras primarias. Incluye análisis metalográfico y control dimensional.Ver ficha técnica
Brida y eje combinado – Tratamiento dualConjunto brida-eje excéntrico forjado en una sola pieza de acero 4140 con temple diferencial: zona de brida endurecida por inducción (50–54 HRC) y zona de eje con temple y revenido homogéneo (32–36 HRC). Optimiza la resistencia al desgaste en la brida sin fragilizar el eje. Incluye informe de simulación por elementos finitos.Ver ficha técnica

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Preguntas frecuentes

Resistencia y durabilidad en forja pesada

¿Qué aceros utilizan para bridas y ejes excéntricos?

Trabajamos con aceros de aleación estructural como el 4140 y 4340, seleccionados por su respuesta al temple y revenido. La composición se ajusta según el espesor de la pieza y la dureza objetivo, siempre priorizando la tenacidad al impacto.

¿Cómo garantizan la uniformidad del temple por inducción?

Controlamos la frecuencia del campo magnético y la velocidad de avance de la bobina para que la capa endurecida tenga una profundidad homogénea. Realizamos perfiles de dureza en cada lote para verificar que no haya zonas blandas ni sobrecalentamientos localizados.

¿Qué límite de fluencia alcanzan en sus componentes forjados?

Dependiendo de la aleación y el tratamiento, los valores oscilan entre 700 y 950 MPa. En ejes excéntricos para trituradoras de mandíbula hemos medido fluencias superiores a 850 MPa con una elongación mínima del 12 %, lo que asegura una deformación controlada antes de la rotura.

¿Ofrecen certificación de los tratamientos térmicos?

Sí, cada pieza incluye un informe con los parámetros reales de temperatura, tiempo y potencia de inducción, además de los resultados de ensayos de dureza y tracción. La trazabilidad se mantiene desde la colada del acero hasta el embalaje final.

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